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塑膠容器加工是一個涉及多個步驟和技術(shù)的過程，主要用于制造各種形狀和尺寸的塑膠容器。

選擇合適的塑料原料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）等，根據(jù)產(chǎn)品的需求和用途來決定。

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現(xiàn)在就來看一看塑膠容器加工成型工藝有哪些？
注塑成型：這是塑膠容器加工中最常用的方法之一，首先，將塑料原料加熱到熔融狀態(tài)，然后通過高壓注射到模具中，冷卻后脫模得到成品，注塑成型具有生產(chǎn)效率高、尺寸精度高、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點。
吹塑成型：吹塑成型分為擠出吹塑和注射吹塑兩種，擠出吹塑是將塑料原料加熱后擠出成管狀型坯，然后將其吹脹并貼合模具內(nèi)壁，冷卻后得到中空容器，注射吹塑則是先將塑料原料注射成型為型坯，再將其吹脹成容器，吹塑成型適用于生產(chǎn)大型、中空的容器。
滾塑成型：適用于制造大型、無縫的塑膠容器，原料粉末被放入模具中，然后模具在加熱爐中旋轉(zhuǎn)，使原料粉末均勻地熔融并貼合模具內(nèi)壁，冷卻后得到成品。